充填包装スケール
高品質の中国製
漳州高級機械電子有限公司は、インテリジェント真空包装機のコア技術と研究開発を専門としています。 当社の主力製品はレンガ型真空包装機と平型真空包装機で、全自動から半自動まで取り揃えております。
私たちを選ぶ理由
充実した生産管理システム
ISO生産管理システムと6S管理モデルを厳格に実施します。
当社のサービス
当社のサービスは、プリセールス、製品設計、生産、アフターセールスに至るまで、生産プロセス全体にわたって実行されます。
強力な研究開発とイノベーション能力
20 名を超える上級研究開発担当者を擁する独立した研究開発センター。
ワンストップソリューション
お客様のスムーズなお取引をサポートします。
自動運転状態に入ると、計量制御システムが投入扉を開いて投入を開始します。 供給装置は速い、遅いの二段階の供給モードです。 材料の重量が早送りの設定値に達すると、早送りは停止され、低速送りが維持されます。 材料の重量が設定値に達したら、供給ドアを閉じて動的計量プロセスを完了します。 このとき、システムは袋クランプ装置が所定の状態にあるかどうかを検出し、袋がクランプされると、システムが制御信号を送信して計量ホッパーの排出ドアを開き、材料が包装袋に入ります。材料が排出された後、計量ホッパーの排出ドアは自動的に閉じられます。材料が排出された後、袋クランプ装置が解放され、包装袋が自動的に落下します。 梱包袋は、投下後縫製され、輸送されます。次のステーションに移動します。 このようにして、相互に自動的に実行されます。
計量リストには、トロリー、荷物配送装置、空気圧システム、公共システム、および完全な荷物管理機器が含まれます。 その中でも、梱包速度と精度に影響を与える重要な部品 M は計量ユニットです。
保管箱。 ゲート。 ハウジングの材料をカットし、スケール本体を保管用のバッグ、ブラケットにクランプします。 電気制御装置の設置等。 保管サイロ； これは、乾燥した材料を使用して保管し、均一な材料の流れを提供する緩衝保管サイロです。 ゲート】乾式保管庫
サイロの底部は、機器のオーバーホールや故障の際に、保管サイロ内の材料を密閉するために使用されます。 遮断装置は遮断ホッパー、遮断ドア、空気圧コンポーネント、空気供給バルブなどで構成されており、計量プロセス中に高速な速度を提供します。 、低速二段階供給、高速供給と低速供給の材料の流れを個別に調整できるため、定量包装スケールが測定の精度要件と速度要件を確実に満たすことができます。 補助バルブの機能は、圧力差の計量中にシステム内の空気のバランスをとることです。 スケール本体は主に計量ホッパー、耐荷重ブラケット、および重量から信号への変換を完了して制御ユニットに送信するロードセルで構成されています。 袋クランプ装置は、主に袋クランプ機構、空気圧部品などで構成されており、計量されたすべての材料が包装袋に落ちるように包装袋をクランプする機能があります。 電気制御装置は、計量表示電気部品と制御盤で構成されており、システム全体があらかじめ設定されたプログラムに従って秩序正しく動作するように、システムの動作を制御するために使用されます。
化学工業、食品、飼料、プラスチック、建材、種子、肥料、粒状複合肥料、スープ、洗剤、砂糖。
袋詰めシステムに最適な袋詰めスケールはどのように決まるのでしょうか?
袋詰めシステムに関して言えば、袋詰めスケールは、特定量の乾燥バルク材料 (粉末、ペレット、顆粒など) の重量を量り、開口部の袋に分配する装置です。 用途と製品の特性に応じて、袋詰めスケールは 4 つの主要な材料計量方法のいずれかを利用し、バルクおよびドリブル供給技術を使用し、正味重量または総重量の機能に基づいて動作します。
オープンマウス袋詰めスケールの材料計量方法:
袋詰めシステムでどの計量デバイスを使用するかを決定する目標は、材料を最も安定して移送できるものに基づいています。 マテリアルフローの一貫性が高まるほど、コントローラーは精度と速度を達成するためにどのステップを実行するかを決定しやすくなります。 さまざまな製品の流れの特性を知ることは、プロジェクトを設計する際に非常に役立ちます。
重力：
重力袋詰めスケールは、カットオフ ゲートを使用し、製品の流動特性を利用して開口部の袋を充填します。 バッグが希望の重量に達すると、これらのゲートが閉じます。 穀物、肥料、塩、小さなペレットなどの自由流動性の粒状製品を重力法を使用して包装します。
振動:
振動フィードスケールは、振動トレイの左右の動きを利用して製品をバッグに移します。 これらのスケールは、さまざまな振動速度を使用して、困難な材料を移動したり、粒状材料を正確かつ正確に測定したりできます。 この袋詰めシステムは、通常、開口型バッグフィラーで振動を組み込む、挽いたコーヒー、密度の低い草の種子、グラノーラなど、流れにくい材料や不規則な形状の材料に最適です。
ベルト：
ベルト供給スケールは、充填時に粘着する包装材に使用されます。 ベルト フィーダーは、調整可能な製品の高さと速度設定を使用して、製品を開口型バッグに正確に送り込みます。 甘い糖蜜をベースにした牛の飼料、マルチ、表土はベルトフィーダーユニットに袋詰めされます。
スクリュー：
スクリューフィードスケールは、乾燥した材料を水平または斜めに容積的にスケールを通してバッグに移送します。 スクリューフィーダーの可変速ドライブとスケールのゲートを閉じることで、バルクおよびドリブルフィードサイクルが可能になり、精度が保証されます。 小麦粉原料からアスファルトまで、さまざまな粉粒体をスクリューで計量できる袋詰めシステムです。
バルクフィードとドリブルフィードで精度を向上:
ほとんどの開口型袋詰めスケールは、バルクおよびドリブル供給方式を採用しています。 バルクおよびドリブルフィードは、重量フィーダと同じ原理に従います。つまり、目標量近くまで急速に充填し、その後目標量の最後の 10-20% の精度を達成するためにゆっくりと充填します。 各袋詰めスケールは 2 つのゲートを使用します。 バルク操作の最初の部分では、ゲートが完全に開いた状態で充填が行われます。 次に、ドリブル部分は、ゲート開口部を部分的に閉じて、所望のターゲットフィルをヒットすることによって達成される。 APO Dual のようなスクリューからメーターへの材料を使用する場合、同じ方法を完了するために 2 つの異なるサイズのオーガ (1 つは大、もう 1 つは小) を使用します。 大きなオーガは目標充填量の大部分を充填し、小さなオーガは目標量のドリブルまたは「トリム」充填を行います。 現在、これらすべてをスムーズかつ効率的に行うために、コントロールに多くのプログラミングが組み込まれています。 ここで T4000 コントローラーが活躍します。 T4000 の詳細については、こちらをご覧ください。
正味重量と総重量の給餌:
袋詰めプロセス中の乾燥材料の正味重量は、所望の重量が満たされるまで秤内の「バケツ」を埋めることによって取得されます。 スケール制御は、「バケツ」内の材料の重量のみを考慮します。 正味計量供給により袋詰め速度が向上します。2 つの動作を同時に行うため、通常は 1 分あたり 1-2 袋増加します。 新しいバッグが所定の位置に配置または保持されている間に、次の重量 (計量される製品の体積) がバケットに分配されます。
袋詰めプロセス中に乾燥材料の総重量を把握するには、プログラミングで排出口に置かれた機器と袋の重量をゼロにすることによって行われます。 総重量給餌は、袋がいっぱいになって注ぎ口から外されるまで待ってから、別の袋を置いて充填する必要があるため、通常、正味重量給餌よりも時間がかかります。
要約すれば：
袋詰めシステム内では、開口型袋詰めスケールを使用する場合、重力、振動、ベルト、スクリューという 4 つの方法で乾燥材料を移送します。 バルク・ドリブル供給方式とプログラマブルコントローラーにより精度が向上します。 正味重量と総重量の供給は、2 つの秤量機能です。
熱成形包装機について知っておくべきこと
熱成形包装機は、熱と圧力を使用してプラスチックシートを製品の包装に必要な形状に成形します。
このプロセスは、ロール状のプラスチック シートを機械に送り込むことから始まります。 次に、シートが柔らかく柔軟になるまで加熱されます。
シートを加熱したら、金型を使用して目的の形状に成形します。 最後に、成形されたシートを冷却し、トリミングして完成品を作成します。
熱成形包装機とは
熱成形包装機は、食品、飲料、その他の製品の包装に使用されます。
機械は熱を使用して製品の周囲に包装材を形成します。
熱成形包装機はさまざまなサイズがあり、ビジネスのニーズに合わせてカスタマイズできます。
熱成形包装機の他のモデル
熱成形包装機は、製品を包装するためにさまざまな業界で使用されています。
食品、飲料、医薬品、化粧品、その他多くの種類の製品の包装に使用できます。
熱成形包装機にはさまざまなモデルがあり、それぞれに固有の機能と利点があります。
代表的なものとしては、ロータリー式、レシプロ式、シャトル式などがあります。
食品包装用熱成形機について
熱成形は、プラスチック シートを柔軟な成形温度まで加熱し、型内で特定の形状に成形し、トリミングして使用可能な製品を作成する製造プロセスです。
熱成形プロセスで使用される材料のシートまたは「ウェブ」は、あらかじめサイズに合わせてカットされたものを購入することも、熱成形業者によってサイズに合わせてカットされることもできます。
ウェブを所望の形状に形成するには、ウェブを雌型（または所望の形状のネガ）に配置します。
次に、使用する成形方法の種類に応じて、ウェブの下から (正圧成形)、ウェブの上から (負圧または真空成形)、またはウェブの上下両方から同時に空気圧を加えます (双シート成形)。 ）。
加熱および/または真空または圧力の適用、および一部の材料の冷却に十分な時間が経過した後、部品は金型から取り出されます。
熱成形ブリスター包装機について
熱成形ブリスター包装機は、プラスチックを所望の形状に成形するために使用される機械の一種です。
ブリスター包装の熱成形プロセスでは、一般に、成形できるほど柔らかくなるまでプラスチックのシートを加熱し、その後金型を使用してプラスチックを目的の形状に成形します。
プラスチックが冷えて固まった後、包装目的に使用できます。
熱成形ブリスター包装機は、食品、医療機器、その他の種類の製品での使用を目的としたさまざまな包装デザインの作成に使用できます。
熱成形ブリスター包装プロセスを理解する
ブリスター包装機は通常、3 段階のプロセスを使用してパックを製造します
◆ 成形: 成形金型は、熱成形プロセスまたは冷間成形プロセスのいずれかで使用され、特定の製品要件に適合するキャビティまたはポケットを備えたトレイを作成します。
◆ シーリング: シーリングプロセス中、製品はキャビティ内に配置されます。 次に、ローレット付きまたは平らなヒートシール プレートを使用して、選択した蓋材料のプレカット片でトレイをシールします。
◆ 穴あけと切断：最後に、密封されたトレイを精密ダイカッターを使用して切断し、穴あけします。
ブリスター包装のさまざまな成形プロセス
ブリスターパックの形成プロセスでは、錠剤またはカプセルを入れるパッケージの空洞またはポケットが作成されます。 パックの設計後は、熱成形または冷間成形の 2 つの方法のいずれかを使用して成形する準備が整います。
熱成形ブリスター包装プロセス。
熱成形はそのシンプルさと大量生産のおかげで、ブリスター包装に使用される最も一般的な方法です。 透明 PVC シートは、ブリスター包装機に挿入される前に、上下の加熱プレートで加熱されます。 シートは柔らかく柔軟ですが、圧力を加えると、場合によっては機械的なスタンプの助けも借りて、選択した型に合わせて成形できます (デザインが複雑な場合)。
熱成形と冷間成形の違い
熱を使用する熱成形ブリスター包装に加えて、冷間成形では透明な PVC 素材が使用され、後者ではアルミニウムベースのフィルムが使用されます。 この方法ではカスタムのブリスターツールを使用するため、冷間成形の材料と設備のコストが高くなる傾向があります。 透明な PVC 素材のため、熱成形は感光性薬剤には適していません。 ただし、冷間成形は湿気や光に敏感な製品の包装に一般的に使用されます。
熱成形ブリスター包装方法
ブリスターパックの製造には 2 つの一般的な熱成形方法が使用されます。
◆ 真空成形
このプロセスでは、プラスチック シートを可鍛性が得られるまで加熱した後、金型の上に掛け、真空で吸引して形状を整えます。 冷えて固まると、完成したブリスターパックが排出されます。 より高度な形式の真空成形では、高度な空気圧、油圧、および熱制御を利用して、より高速な生産速度と最終パックのより複雑な詳細を実現します。 これにより、他の成形方法に比べてより複雑なデザインを短時間で製造することができます。 また、真空成形により、他の技術に比べて耐久性があり、コスト効率の高いパッケージングが可能になります。
◆ 加圧成形
所望の形状を空気だけで成形するのが難しすぎる場合、圧力成形により、プラグアシスト機能を使用してフィルムをダイに押し込み、より均一な壁厚を得ることができます。 次に、冷却したプレートでフィルムを新しい形状にプレスします。 その後、ダイカッターでフィルムを所定のサイズにトリミングします。 効率的かつコスト効率の高い圧力成形は、最小限の設備で済み、品質や精度を犠牲にすることなく複雑な形状を作成する効果的な方法を提供します。 さらに、PET、PVC、PP、さらには板紙など、さまざまな素材に使用できます。
まず、計量プロセス全体は、高速供給、高速供給、低速供給の 3 つの段階に分けることができ、各段階は完璧です。 同時に自動縫製装置や搬送装置を搭載し、高度に自動化された生産ラインを構築できます。
第二に、包装用スケールが自動運転状態に入った後、計量制御システムが供給ドアを開いて供給を開始します。 供給装置は高速と低速の 2 段階供給モードです。 材料の重量が早送りの設定値に達すると、早送りを停止します。 ゆっくりと餌を与え続けてください。 材料の重量が最終設定値に達したら、供給ドアを閉じて動的計量プロセスを完了します。 このとき、システムは袋クランプ装置が所定の状態にあるかどうかを検出し、袋がクランプされると、システムは制御信号を送信します。計量ホッパーの排出ドアが開き、材料が包装袋に入り、計量ホッパーの排出ドアが開きます。計量ホッパーは材料が排出された後自動的に閉じられます。 材料が排出された後、袋クランプ装置が解放され、包装袋は自動的に落下します。 梱包袋は落下後に縫製され、次のステーションに輸送されます。 このようにして、相互に自動的に実行されます。
包装機械は市場で幅広い用途に使用されています。食品、化学、製薬、軽工業はすべて使用されています (一部の農業生産も)。
使いやすさ（製袋・計量・ブランキング・シール・スリット・計数・バッチ番号印字等を自動で完了）
高効率:中国市場における包装機械の生産量は、1980 年代の手作り製品に取って代わる 120-240 パック分近くになる可能性があり、その生産量は当時の数倍をはるかに上回っています。
清潔・衛生的・省エネ。 包装機を使用すると清潔で衛生的で、手作業は必要ありません。 清潔、衛生的、省材料、省袋、コスト削減、環境に優しい機能をご利用いただけます。
視認性が良く、安全に操作できる横開きの保護バッフル。
真空シーラー機を使用することによる食品包装へのメリット
真空シーラー機は食品業界の変革をもたらします。 これは、保存期間と持続可能性が重要な環境において商品の完全性を維持するという課題に取り組みます。
新鮮で持続可能な製品に対するニーズが高まる中、この機械はそのギャップを埋めるソリューションを提供します。 その役割は、食品包装に革新的なアプローチを提供することです。
この記事では、この機械が食品業界にもたらす数多くの利点について詳しく説明します。 賞味期限の延長から食品廃棄物の削減、製品の品質の向上まで、その利点を探ってみましょう。
真空シール機を使用する理由
食品の包装に関しては、鮮度の維持は交渉の余地がありません。 ただし、真空シーラーがこれに対する最も適切な解決策である可能性があります。 これらは、ビジネスと顧客に大きな影響を与える可能性のある利点を提供します。その一部を次に示します。
賞味期限の延長
この機械を利用する最も大きな利点の 1 つは、包装された製品の保存期間を延長することです。
この機械は包装から空気を除去することで真空密閉環境を作り出し、腐敗微生物の増殖を防ぎます。 この保存技術により、食品をより長期間新鮮に保つことができます。
生鮮食品でも肉でも、食品シーラー機は製品を最高の鮮度で顧客に届けることを保証します。
食品廃棄物の削減
食品廃棄物は、企業や環境に悪影響を与えることで知られる世界的な問題です。 真空シーラーは食品をより長く保存することで、食品廃棄物との闘いに大きく貢献します。
販売または消費前に製品が腐敗する可能性を減らすことで、経済的な節約が可能になり、天然資源への負担も軽減されます。 このテクノロジーをパッケージング計画に組み込むことは、持続可能性と倫理的なビジネス慣行に対する確固たる取り組みを示しています。
風味と品質の向上
食品を密封する機械を使用することは、商品の賞味期限を延ばすだけではありません。 また、品質と風味を保ちます。
真空密封包装は酸素への曝露を排除することで、味や食感に悪影響を及ぼす可能性のある酸化や冷凍焼けを防ぎます。 この技術により、顧客は最初の一口から最後の一口まで、期待通りの素晴らしい味と品質を確実に楽しむことができます。
味と品質へのこのこだわりは顧客満足度を高め、ブランドを際立たせることができます。
衛生面と安全性の向上
食品業界では衛生と安全が最も重要です。 これらの真空シール機のおかげで、包装内への汚染物質の侵入を防ぐ気密シールが作成されます。 この追加の保護層により、食品が安全に消費できることが保証されます。
真空シール包装により、最高の安全基準を満たす製品を顧客が確実に受け取ることができます。 また、リコールや関連コストのリスクを軽減しながら、信頼と忠誠心を築くことができます。
安全性を重視することで、消費者を保護するだけでなく、ブランドの評判も守ります。
最適化された保管スペース
保管スペースを効率的に利用できることも、真空機械を使用して食品を密封することの大きな利点です。
空気を除去すると、製品が占有するスペースが減り、同じエリアにより多くのアイテムを保管できるようになります。 これにより、ストレージ コストの削減につながる可能性があります。
効率的なストレージは、コストを節約するだけでなく、運用プロセスを合理化することにもつながります。 最適化された保管領域により、在庫を管理し、効率的に注文を処理できます。
さらに、ストレージ容量要件を削減することで、ビジネスの他の重要な側面にリソースを割り当てることができ、最終的に ROI が向上します。
持続可能性の向上
食品用真空シーラー機を使用すると、持続可能性への取り組みに共鳴する利点が得られます。 食品廃棄物と過剰な包装資材の必要性を削減することで、より持続可能な食品産業に積極的に貢献できます。
食品廃棄物の削減は、食品の生産に使用される食べられない資源の削減を意味します。 同様に、それは天然資源への負担の軽減にもつながります。
この環境に配慮したアプローチは、持続可能な包装オプションに対する需要の高まりに対応し、環境フットプリントを最小限に抑えます。 真空シールは単にコストを節約するだけではありません。 それは地球にポジティブな影響を与えることです。
私たちの工場
10年以上の開発期間を経て、当社は常に製品の品質と技術革新に重点を置き、真空、成形、自動包装システムに長期間取り組む専門の人材グループを擁しています。 Hide Made の包装機はさらに安定性と効率性が向上しました。 国家ハイテク企業、科学技術小巨人リーダー企業の称号を獲得、福建省イノベーションコンテストで三等賞を受賞。 国際穀物油製品・機器技術展金賞受賞。
よくある質問
当社は、高品質の製品と低価格で、中国有数の充填包装スケールのメーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。 ここで当社の工場から販売されているバルク充填梱包スケールをご購入ください。
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