完全自動セカンダリアウターバギングマシン：パッケージング効率の再定義

このマシンは、操作上の異常（例えば、誤った袋、圧力変動）を即座に検出し、視覚\/可聴アラートをトリガーする高度な自己監視システムを備えています。オペレーターは、ガイド付きトラブルシューティングプロンプトを使用して一般的な問題を解決し、ダウンタイムを最小限に抑え、専門技術者への依存を減らすことができます。

機械的な調整なしで数分でバッグのサイズまたはスタイル（標準対ハンドル装備のバッグなど）の間の移行。モジュラーコンポーネントと事前にプログラムされた設定により、オペレーターは季節またはカスタム注文を処理する企業に最適な生産俊敏性を維持できます。

2つの独立したバッグホッパーが装備されています：

• 標準バッグホッパー：最大250個のバッグを保持します
• ハンドルバッグホッパー：380のハンドル固有のバッグを保存します
  このシステムは、プリセットモードに基づいてバッグを自動選択し、中断を防ぐために低源の警告を発行します。

独自のセンサーアレイは、生産を止めることなく、「ソフトパック」（不足している、または密閉されていないバッグ）を識別および拒否します。拒否されたユニットは検疫ゾーンに転用され、準拠したパッケージのみが下流のプロセスに進むようにします。

シームレスに切り替えます：

• バギングモード：外側の保護袖を適用して、製品セキュリティを強化します
• コンベアモード：ラベル付け\/パレタイズステーションへの直接転送のために、スリーブをバイパスします
  この二重の機能は、混合操作施設での個別の機器の必要性を排除します。

デュアル独立した真空発電機は個別に電力を供給しますバッグピックアップそしてバッグの開口部プロセス。この設計により、クロスシステムの圧力損失がなくなり、ピークサイクル中でも一貫したパフォーマンスが確保されます。

マシンは、PLC通信を介して上流のフィラーと下流のシーラー\/真空チャンバーと同期します。リアルタイムのデータ交換により、同期された材料の流れが可能になり、完全に自動化された機能のスループットが最適化されます。