シングル-ステーション5kgライスブリック真空パッケージングマシン

完全に自動化された設計は、手動の介入を最小限に抑えます。スマートビジョン認識システムを装備し、さまざまなボックスタイプを自動的に識別し、デュアル-ラインの平行または独立した操作をサポートします。これにより、生産効率が大幅に向上し、柔軟な製造ニーズにシームレスに適応します。

さまざまな仕様に対応するために金型の変更は必要ありません。これは、機器の調整とダウンタイムを大幅に削減します。この機能は、多様な注文仕様と高速-ペースの生産リズムを持つ企業に最適です。

3つの-ステージ給餌システム（高速、中、遅い）は、高-精度の電子計量スケールと組み合わされ、重量の速度と精度の両方を保証します。これにより、製品の一貫性とコスト制御が改善されながら、材料の損失が効果的に減少します。

Multi -バッグの連続サイクリング設計により、容量の簡単な拡張が可能になり、手動バッグの補充の頻度が減少します。長い-用語の途切れない生産を可能にし、特に大きな-ボリューム、連続動作シナリオに適しています。

サーボ制御システムと感覚検出を利用して、マシンは各パッケージバッグが正確に配置され、自動的に整列されるようにします。これにより、バッグのオープニングの成功率が大幅に向上し、全体的なラインの安定性が向上します。

異常の場合、システムは、他のワークステーションに影響を与えることなく、欠陥のあるバッグを自動的に識別および拒否します。これにより、継続的かつ効率的な生産が保証され、ダウンタイムと手動のクリーンアップコストが削減されます。

フル-キーの切り替えを1つ- auto high -速度モードとsemi -自動デバッグモードを使用すると、トライアルの生産、クリーニング、メンテナンスを促進します。この柔軟性は、従来の生産ラインの新製品開発とアップグレードに特に有益です。

最適化された機械的構造と制御アルゴリズムは、バッグの貼り付けや詰まりなどの問題に効果的に対処し、収量と機器の稼働時間を改善しながら故障率を低下させます。

マシンは、携帯電話またはコンピューターを介したリモート監視とプログラムの更新をサポートしています。 Siemens Industrial Bus Technologyと統合されており、MES/ERPシステムにシームレスに接続し、スマート工場の信頼できるデータ基盤を提供します。

複数の製品プロセスパラメーターを保存および即座にリコールでき、仕様の変更中に繰り返し設定を排除できます。これにより、人的エラーが防止され、頻繁な製品スイッチを必要とする企業にとって特に有利であり、効率と信頼性の両方を確保します。