全自動10kg米織袋包装機

機器のインテリジェントレベルは、包装プロセス全体をカバーします。袋詰め機と本体の2箇所に高精度の異常検知・除去装置を設置。破損、位置ずれ、開封異常のある袋をリアルタイムに識別し、自動的に取り除くことができます。この設計により、従来の装置におけるトラブルシューティングのための機械の停止によって引き起こされる生産のボトルネックが完全に回避され、24 時間 365 日の連続生産が保証されます。また、米の損失と材料廃棄コストも削減され、特に米加工のピークシーズンにおける高集約生産に適しています。-

完全な故障自己診断システムと明確なアラーム プロンプトが装備されています。{0}電気回路の問題、不安定な空気圧、またはコンポーネントの故障が発生した場合、故障箇所を迅速に特定し、タッチスクリーンに特定の故障情報を表示し、音と光のアラームでオペレーターに注意を促します。この機能は、従来の装置の「ブラインド修理」モデルと比較して、障害のトラブルシューティング時間を 80% 短縮し、ダウンタイムの損失を削減し、専門の保守担当者への依存を最小限に抑え、間接的に人件費を節約します。

米企業の多様な仕様（通常10kg包装やカスタマイズされた15kg包装など）に対応するため、本機にはメモリレシピ機能が搭載されています。計量精度、シール圧力、袋詰め速度などのさまざまな包装パラメータをプリセットして保存できます。生産仕様を切り替える際に、パラメータを手動で再調整する必要はありません。ワンキーレシピスイッチにより、操作プロセスが大幅に簡素化されます。-この設計は人による調整エラーを排除し、各バッチの一貫した包装品質を保証するだけでなく、製品切り替え時間を従来の装置で 30 分から 1 分未満に短縮します。これは、複数のカテゴリ、小規模なバッチを交互に行う生産シナリオに最適です。-}

複数のHuichuanサーボモーターを使用して精密な制御システムを形成し、袋詰め、計量、搬送、密封という中核プロセスを駆動します。高速応答、高精度、安定した出力を実現したサーボシステムです。米各袋の計量誤差を±5g以内に制御し、袋詰めの位置ずれが2mm未満で、シールラインが平らでしっかりしていることを保証します。安定した動作パフォーマンスにより、袋の漏れ、袋の重量超過、シールの亀裂などの問題が効果的に軽減され、製品の認定率が 99.8% 以上に向上し、包装の品質問題に起因する顧客からの苦情ややり直しコストが回避されます。

この機器には、非常に大きなバッグ収納容量が装備されています。-ハンドルバッグ専用の収納スロットには一度に約 900 枚の包装袋を収納でき、通常の M- エッジバッグと平織りバッグの収納容量は 500-600 枚です。従来の小容量袋保管庫では1時間あたり2～3袋の詰め替えが必要でしたが、本機では3～4時間ごとに集中袋詰め替えが可能となり、オペレーターの労働力が大幅に軽減されます。夜勤や休日など人員が少ない時間帯に袋詰め作業を減らすことで、タイミングの悪い袋詰めによる生産中断を効果的に防ぎ、生産計画をスムーズに実行できます。